Kommissionierung

Die Kommissionierung ist der entscheidende Arbeitsschritt, an dem die Performance des Lagers gemessen wird.

Kommissionierung

Das COGLAS WMS erfüllt als umfassende Software-Lösung alle Voraussetzungen, um die Kommissionierung und den begleitenden Informationsfluss in modernen Distributions- oder Produktionszentren effizient steuern zu können. Darüber hinaus trägt das System dazu bei, die Kommissionierprozesse zu optimieren und diese Kosten zu senken. Dadurch werden die Pickzeiten deutlich verkürzt und die Fehlerquote bei der Artikelaufnahme reduziert.

Die Bearbeitung der Kommissionieraufträge erfolgt separiert von Bewegungen ganzer Lagereinheiten. Es können alle üblichen Kommissioniermethoden abgebildet werden – sowohl einstufige Varianten wie auftragsreine Kommissionierung oder mehrstufige Arten wie Multipick.

Die Software ermittelt für interne und externe Bedarfsträger – unter der Berücksichtigung von Stammdaten (Länge, Breite, Höhe, Gewicht, etc.) – die Anzahl und den Zustand zu packender Kommissioniereinheiten und gibt den Kommissionierern wegeoptimierte Abläufe vor. Dabei beachtet die Software Artikel- und Auftragsanforderungen und lagert Artikel beispielsweise nach FIFO oder LIFO aus. Parallel zur Kommissionierung kann das System Dokumente, wie Ersatzteil- und Montagelabel bis hin zum Versandlabel bei Pick, Pack und Ship drucken lassen.

Kommissionieraufträge lassen sich mit beliebigen Mobilgeräten bearbeiten. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die COGLAS Pick-by-Voice-Technologie zu nutzen, um Arbeitsanweisungen innerhalb der Kommissionierrundgänge vorlesen zu lassen.

Das COGLAS WMS simuliert bei Auftragseingang den kompletten Ablauf einer Kommissionierung und berücksichtigt dabei zahlreiche Restriktionen. Dazu zählen beispielsweise der Palettentyp, die Packhöhe und das Packgewicht. Zudem erfolgt eine Verfügbarkeitsprüfung. Die Software unterstützt alle gängigen Barcodetypen ohne Einschränkung.

Ihre Vorteile

  • Optimierung der Kommissionierung
  • Separierte Bearbeitung ganzer Lagereinheiten
  • Geführte und wegoptimierte Kommissionierung
  • Ein- und mehrstufige Kommissionierung
  • Unterstützung aller gängigen Mobilgeräte
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Auftragsmanagement

Das Auftragsmanagement des COGLAS WMS unterstützt den Anwender bei der gesamten Abarbeitung eines Kundenauftrags – von der Übermittlung ins Lager bis zur Auslieferung beim Kunden.

Über Bestandsreservierungen hält die Software nach Auftragsstart Waren bereit, stößt rechtzeitig die Bearbeitungen an und lässt die Waren termingerecht zu den Ablieferorten transportieren.

Beinhaltet ein Auftrag eine zusätzliche Leistung, wie etwa einen Displaybau im Handel, wird dieser Produktionsschritt mithilfe des Auftragsmanagements geplant und ausgeführt. Dabei versorgt das System dynamisch und flexibel Aufträge mit Mindermengen oder stellt sie zurück, ohne Performance zu verlieren. Die Basisfunktionen Wareneingang, Nachschub, Kommissionierung und Warenausgang laufen dabei weiter.

Der Abarbeitungsstatus wird im Leitstand transparent dargestellt, sodass der Benutzer jederzeit eingreifen und Maßnahmen, wie die Priorisierung von Aufträgen, vornehmen kann.

Ihre Vorteile

  • Effiziente Bearbeitung der Kundenaufträge
  • Transparenter Abarbeitungsstatus
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Umlagern

Bestände bucht die COGLAS Logistiksoftware automatisch über Avise oder über eine normale Wareneingangsbuchung zu. Der Abgang von Beständen lässt sich beim Warenausgang oder nach Auslieferung an den Endkunden buchen.

Die Artikel und Mengen für Umlagerungen können sich aus den Auswertungen ergeben. Dazu zählen das Auffüllen von Festplätzen mit Nachschub, der Bedarf an Konfektionierartikeln zur Sortimentbildung, Mindestbestandsunterschreitungen und die dynamische Bestückung der Kommissionierzone abhängig von der aktuellen Auftragsstruktur.

Parallel organisiert die Software das Verpacken der Ware von Kommissionierlagereinheiten zu Versandstücken und Versandeinheiten. Dabei werden alle Funktionen unterstützt, die Packprozesse optimieren. Hierzu zählen Vorschläge bezüglich Kartongrößen sowie das Erstellen von Packlisten und weiteren Versanddokumenten.

Ihre Vorteile

  • Optimierung des Packprozesses
  • Packlisten und weitere Versanddokumente
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Stückliste

Im Stücklistenkopf werden Informationen hinsichtlich ihrer Verwendung hinterlegt. Benötigt wird die Liste im Montage- und Konfektionierbereich sowie zur Auswahl von Alternativartikeln, falls der Basisartikel nicht vorhanden ist. Außerdem nutzt man sie für Verpackungshinweise und Handlingarbeiten in Verbindung mit bestimmten Artikeln.

In den Stücklistenpositionen werden bestimmte Artikel mit ihren Einsatzfaktoren gespeichert.

Es ist möglich, Stücklisten mit einer Losgröße in sogenannte Fertigungsaufträge oder Kundenaufträge zu überführen. Die Stücklistenauflösung ist n-stufig und kann somit Strukturstücklisten abbilden.

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Informationssystem

Das COGLAS WMS speichert sämtliche Materialflussbewegungen in der Datenbank. Diese Bewegungen kann die Software nach unterschiedlichen Kriterien gruppieren und aggregieren sowie darauf basierend – in Verbindung mit den Kennzahlen für den Auftrags- und Wareneingang – geplante Durchlaufzeiten ermitteln.

In ihrer Funktion als Logistik-Informationssystem berechnet die Software Key Performance Indikatoren (KPI) online und ist somit beispielsweise in der Lage, Auskunft über zurzeit mögliche Auftragsdurchlaufzeiten zu geben. Auch freie Lagerplätze sowie der Füllgrad von Lagereinheiten sind zeitnah ermittelbar. Ausgehend von diesen Kennzahlen lassen sich Wareneingangsavise gegen die aktuellen freien Lagerplätze abgleichen, wodurch Kapazitätsengpässe frühzeitig erkennbar sind.

Aufgrund der aktuellen Informationen über die Auslastung mit Transportaufträgen verteilt der Leitstand die Ressourcen, beispielsweise indem er Mitarbeiter optimal einsetzt, um alle Aufträge termingerecht zum Versand bereitzustellen. Die Parametrierung des Logistiksystems erfolgt automatisch durch den COGLAS Ressourcenmanager. Damit diese Daten auch langfristig verfügbar sind, werden sie nach vorgegebenen Zeitintervallen archiviert. Die Auswertungen stellt die Software grafisch in einem Diagramm im MS Excel-Format dar.

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Leitstand

Leitstände visualisieren den Zustand der Intralogistik auf verschiedenen Ebenen. Die dabei ermittelten Kennzahlen können sowohl zur automatischen Steuerung der Anlage verwendet als auch als Basis für die manuelle Steuerung genutzt werden. Der Leitstand stellt alle Informationen – zum Beispiel aus dem Wareneingangsbereich, dem Auftragsmanagement, dem Transportauftragsmanagement und der Verladung – zeitaktuell dar. Werden Schwellenwerte über- oder unterschritten, informiert die Software die Systemadministratoren via Email oder SMS.

Diese Informationen lassen sich auch verwenden, um weitere Prozesse automatisch zu initiieren, etwa die Ausführung eines vorgeplanten Nachschubtransportauftrages.

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